Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Macchine per termoformatura in plastica usate - Una scelta economica per lo sviluppo sostenibile

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #2c3e50; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } } Macchine per Termoformatura della Plastica Usate - Una Scelta Economica per lo Sviluppo Sostenibile In mezzo alla difesa globale della produzione ecologica e dell'economia circolare, sempre più aziende si concentrano su attrezzature di produzione a risparmio energetico, efficienti ed economiche. Recentemente, le macchine per termoformatura della plastica usate sono diventate un argomento caldo nel settore, in particolare nella produzione di stoviglie usa e getta come bicchieri, piatti e scatole di plastica, dove la loro convenienza e i benefici ambientali hanno raccolto un'ampia attenzione. Le macchine per termoformatura della plastica riscaldano i fogli di plastica per ammorbidirli prima di modellarli in forme specifiche in uno stampo. Sono ampiamente utilizzate nella produzione di imballaggi alimentari, bicchieri per bevande, contenitori per asporto e vassoi industriali. Rispetto alle nuove attrezzature, le macchine per termoformatura usate offrono in genere una riduzione dei costi di investimento dal 30% al 60%, il che rappresenta un vantaggio significativo per i produttori di piccole e medie dimensioni. Secondo gli esperti del settore, le macchine per termoformatura della plastica usate, professionalmente revisionate e testate, offrono prestazioni paragonabili alle macchine nuove. Le moderne tecnologie di revisione possono aggiornare completamente il sistema di riscaldamento, la pompa a vuoto, il pannello di controllo e il sistema idraulico, garantendo un funzionamento più stabile mantenendo al contempo la capacità produttiva. Inoltre, il ciclo di consegna rapido delle attrezzature usate soddisfa anche la domanda delle aziende di produzione "acquista ora, usa ora". Da una prospettiva ambientale, l'acquisto di macchinari usati non solo estende il ciclo di vita delle attrezzature, ma riduce anche il consumo di energia e le emissioni di carbonio associate alla produzione di nuove attrezzature. Questo si allinea strettamente con l'attuale tendenza globale della "produzione a riduzione di carbonio" e del "riutilizzo delle risorse". Molte aziende hanno sfruttato le macchine per termoformatura usate per ottenere una produzione ecologica mantenendo al contempo la loro competitività sul mercato. Gli analisti del settore ritengono che con il continuo sviluppo dell'industria dei prodotti in plastica e normative ambientali sempre più rigorose, il mercato delle macchine per termoformatura della plastica usate si espanderà ulteriormente. Che si tratti di una startup o di una grande azienda di imballaggio, la scelta di attrezzature usate di alta qualità può controllare efficacemente i costi contribuendo al contempo alla produzione sostenibile. In futuro, con i progressi tecnologici e il miglioramento dei processi di rigenerazione, le macchine per termoformatura della plastica usate non saranno più solo un'opzione alternativa, ma diventeranno una componente cruciale nella promozione di un'economia circolare. Per le aziende, questa non è solo una decisione di investimento, ma anche una manifestazione di responsabilità ambientale e saggezza nello sviluppo.

La tecnologia innovativa di stampaggio della plastica guida una nuova era di imballaggi ecologici - Spiegazione dei vantaggi

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 20px; } } La tecnologia innovativa di stampaggio della plastica guida una nuova era di imballaggi ecologici - Spiegazione dei vantaggi e delle prospettive applicative della termoformatrice per vassoi in plastica da 3,5KW Nell'industria moderna degli imballaggi alimentari, efficienza e protezione ambientale sono diventate due parole chiave fondamentali. Con l'ascesa della cultura del fast food, la domanda di scatole per alimenti usa e getta, vassoi e altri prodotti di imballaggio continua a crescere. Recentemente, una nuova termoformatrice per vassoi in plastica da 3,5KW (macchina per la produzione di scatole per fast food in PS) ha attirato l'attenzione diffusa nel settore. Con la sua alta efficienza, il basso consumo energetico e il sistema di controllo intelligente, questa macchina sta rimodellando il panorama competitivo nell'industria della trasformazione delle materie plastiche. Questa macchina utilizza una tecnologia di termoformatura avanzata per riscaldare, blisterare, formare e tagliare fogli di plastica PS (polistirene), ottenendo una produzione in un'unica soluzione. Pur consumando solo 3,5KW, può produrre continuamente grandi quantità in un breve periodo di tempo, migliorando significativamente il livello di automazione e l'efficienza economica delle linee di produzione. Secondo il produttore, questa macchina può produrre migliaia di scatole per fast food o vassoi di plastica all'ora, rendendola ampiamente applicabile al catering da asporto, agli imballaggi alimentari per supermercati, alle scatole per torte e ai vassoi per frutta e verdura. In particolare, questa termoformatrice è progettata tenendo conto sia del risparmio energetico che della protezione ambientale. Attraverso un sistema di controllo preciso della temperatura e un utilizzo ottimizzato dei materiali, gli sprechi di materie prime sono ridotti a meno del 3%. Inoltre, la struttura compatta della macchina, il piccolo ingombro e il funzionamento semplice la rendono facile da implementare nelle linee di produzione anche in fabbriche di piccole e medie dimensioni. Questo la rende una scelta ideale per le aziende che cercano di aggiornare e ridurre i costi di manodopera. Le tendenze del settore indicano che con l'adozione globale di "imballaggi ecologici", i produttori di prodotti in plastica stanno accelerando l'adozione di materiali riciclabili e di apparecchiature di produzione ad alta efficienza. Il lancio della termoformatrice per vassoi in plastica da 3,5kW non solo dimostra le scoperte tecnologiche del produttore in termini di risparmio energetico e produzione intelligente, ma fornisce anche una soluzione più ecologica ed economicamente vantaggiosa per la produzione di prodotti di imballaggio usa e getta come contenitori per fast food. Nel complesso, il lancio di questa termoformatrice segna una nuova era di "efficienza, intelligenza e basse emissioni di carbonio" nell'industria manifatturiera degli imballaggi alimentari. Per le aziende che perseguono alta qualità e sviluppo sostenibile, questa attrezzatura innovativa è senza dubbio un investimento degno di nota.

Macchine di plastica usate: spendere meno, iniziare in fretta, guadagnare costantemente!

.gtr-container-p2q9r0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul, .gtr-container-p2q9r0 ol { margin: 1em 0; padding-left: 20px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; position: relative; padding-left: 15px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p2q9r0 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-cta { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; text-align: center !important; color: #007bff; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p2q9r0 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; } } Le restrizioni di bilancio e l'attesa troppo lunga per le nuove macchine? Pensate di aprire una fabbrica per la lavorazione di bicchieri di plastica ma siete spaventati dalle offerte di centinaia di migliaia di dollari per nuove macchine?Gli ordini della tua vecchia fabbrica sono alle stelle e hai urgente bisogno di aggiungere una macchina per la formazione del vuoto.Compri con gioia attrezzature usate, solo per scoprire che vengono "riparate ogni tre giorni e danneggiate ogni cinque giorni", ritardando la produzione e perdendo soldi..Proprietari di aziende di imballaggi in plastica, avete provato anche voi questi punti dolorosi?Non preoccupatevi, comprendiamo il vostro dilemma di voler controllare i costi ma temere il guasto delle attrezzature, e comprendiamo anche la vostra necessità urgente di iniziare la produzione rapidamente senza aspettare una nuova macchina.Pertanto, ogni macchina in plastica usata che selezioniamo è su misura per le vostre esigenze, aiutandovi a trasformare "difficile" in "facile" e "rischioso" in "opportunità di profitto garantite". Punto doloroso 1: "Le macchine nuove sono troppo costose e il mio budget non le può coprire" Le piccole start-up devono spendere i loro soldi con saggezza: affittare una fabbrica, assumere lavoratori e procurare materie prime - nessuna spesa può essere risparmiata.Una macchina nuova di zecca di plastica può facilmente costare oltre 300L'apparecchiatura da sola rappresenta la metà del capitale iniziale, lasciando anche i costi di capitale in corso stretti. Le nostre attrezzature usate sono di qualità "leggera, ben mantenuta".la macchina usata per la fabbricazione di tazze in plastica era stata utilizzata dal proprietario originale solo per un anno prima di essere aggiornata a un modello di maggiore capacità a causa dell'espansioneI suoi componenti principali (tubi di riscaldamento, stampi e sistema di controllo) sono praticamente indenni.Può produrre coppe di plastica di dimensioni comuni come 16oz e 250mlC'è anche una macchina di termoformatura di plastica usata, compatibile con materiali PP e PS, in grado di fare scatole di fast food e coperchi di tazze.Il proprietario originario era una società di esportazione, e a causa di aggiustamenti e trasferimenti di ordini, la macchina ha ora la certificazione CE e può essere acquistata per meno di 80 euro.000 yuan, il risparmio è sufficiente per acquistare altre tre mesi di materie prime o assumere altri due lavoratori., riducendo significativamente la pressione di avvio. Punto doloroso 2: "Temiamo che l'apparecchiatura usata sia 'rotta', acquistandola e riparandola ogni giorno" Chi non è mai caduto nella trappola dell'"attrezzatura di seconda mano"?Contatta il venditore per il servizio post-venditaAlla fine, l'attrezzatura diventa "scatto" e i tuoi soldi vanno a puttane.si sottopone a tre rigorose ispezioni per assicurarsi di ricevere una macchina su cui puoi contare: Ispezione dei componenti principali: ingegneri dedicati smontano e ispezionano gli elementi di riscaldamento per garantire un riscaldamento uniforme, l'aspirazione della pompa a vuoto soddisfa gli standard,e la sensibilità del sistema di controllo PLCAnche un'usura minore sullo stampo sarà registrata. Gli articoli riparabili saranno rinnovati sul posto, mentre quelli che non lo sono saranno sostituiti con parti originali. Test di produzione di prova di tutta la macchina: andiamo oltre la semplice alimentazione della macchina. Testiamo la macchina con materie prime reali (fogli di PP e pellet di PS). we test the molding speed of the plastic cup making machine (ensuring it can produce 15-20 qualified cups per minute) and the vacuum forming machine's product qualification rate (above 98% for acceptance)Filmiamo l'intero processo per farvi vedere prima di acquistare, garantendo la tranquillità dopo. Verifica dei registri d'uso: diamo la priorità alle apparecchiature di prima mano delle aziende e richiediamo al proprietario originale di fornire un registro di utilizzo, comprese le informazioni sul tempo di funzionamento della macchina,frequenza annuale di manutenzionePer esempio, il diario di bordo originale di quella macchina usata per la formazione del vuoto mostra che "l'olio veniva cambiato ogni tre mesi e lo stampo non si è mai bloccato.Questo tipo di attrezzature è più affidabile di alcune macchine rifatte. " Punto doloroso 3: "Non so assemblare l'attrezzatura al mio arrivo e nessuno mi insegna a usarla" Molti capi sono riluttanti ad acquistare attrezzature di seconda mano. In primo luogo, mancano di competenza tecnica, e quando l'attrezzatura arriva in fabbrica, non sanno come disimballarla e collegarla.anche dopo averlo assemblato, non sanno come regolare lo stampo o ottimizzare i parametri di produzione, il che può ritardare il progetto di diversi giorni e portare a perdite significative se gli ordini vengono mancati.Il nostro servizio inizia nel momento in cui paghi.: Guida all'installazione: Non importa dove si trovi, possiamo inviare un ingegnere via video chat per accompagnarti nello sballottamento, posizionamento e cablaggio.Per apparecchiature più complesse (come le macchine per il termoformaggio), possiamo anche organizzare un ingegnere di messa in servizio in loco per assicurarci che l'apparecchiatura sia operativa al momento dell'accensione. Formazione operativa: Vi forniremo un insieme completo di manuali operativi e istruzioni in diretta su come cambiare gli stampi (ad esempio,passando da tazze da 9 oz a 12 oz in 10 minuti) e risolvere i problemi minori comuni (come correggere la deviazione del foglio). Garanzia degli accessori: durante il periodo di garanzia dell'attrezzatura, se un componente principale fallisce, lo spediremo gratuitamente, eliminando la necessità di cercare i produttori o di attendere la spedizione.Per esempio:, l'elemento di riscaldamento di un cliente su una macchina per fare tazze di plastica si e' rotto, e abbiamo spedito la sostituzione lo stesso giorno, arrivando il giorno dopo, assicurandoci che il loro ordine urgente fosse soddisfatto. Punto doloroso 4: "Non sono sicuro di quale macchina scegliere, preoccupato per l'inadeguatezza della capacità produttiva" - Vi aiutiamo a "selezionare le macchine in base alle vostre esigenze" e risparmiate un centesimo. Alcuni clienti vogliono attrezzature che possano produrre più prodotti, mentre altri hanno solo bisogno di un "modello specializzato ad alta capacità".causando spreco di denaro.Noi "corrisponderemo esattamente" alle vostre esigenze: Se si tratta di una startup che produce principalmente contenitori da asporto e tazze di plastica di piccole dimensioni, si consiglia una macchina usata per la formazione del vuoto.000 pezzi al giorno) e la possibilità di cambiare gli stampi per diverse forme offrono il miglior valore. Se siete una fabbrica consolidata con ordini stabili e avete bisogno di migliorare l'efficienza, vi consigliamo una macchina di termoformatura in plastica usata.Questa linea di produzione completamente automatizzata consente di formare e tagliare in un solo passo, con una capacità produttiva giornaliera di 30.000-50.000 pezzi, risparmiando tre lavoratori rispetto alle attrezzature manuali. Se siete specializzati in tazze di plastica, che vanno da tazze da 50 ml a tazze da 350 ml,raccomandiamo una macchina di plastica usata per la confezione di tazze con molteplici set di stampi per cambiamenti rapidi di stampo e spessore della parete regolabile per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Non lasciate che le limitazioni di bilancio e le preoccupazioni frenino il vostro business.La domanda di imballaggi in plastica è in rapida crescita ̇ i negozi di tè al latte, i ristoranti di fast food e i supermercati di prodotti freschi utilizzano tutti bicchieri e contenitori di plastica.Prima puoi conquistare il mercato..Le nostre macchine di plastica usate non sono una "sostituzione improvvisata" ma una "alternativa economica": spendere meno, acquistare attrezzature affidabili e mettersi in funzione rapidamente.Il denaro e il tempo risparmiati saranno il tuo profitto. Contattaci ora per ricevere gratuitamente: "Tendenza degli ordini di imballaggi in plastica" per la vostra regione (per aiutarvi a decidere quale attrezzatura acquistare); "Video di prova di produzione" dell'attrezzatura di destinazione (per vedere l'attrezzatura in azione); 36 mesi di "consulenza post-vendita gratuita" (per aiutarvi a risolvere anche problemi minori). Cercate una produzione a basso costo, veloce e tranquillità di mente sulla qualità delle attrezzature? Vuoi saperne di piu'?Contattaci ora per i dettagli completi della macchina, i video, i prezzi e le configurazioni personalizzate!Sito web: https://plastic-thermoformingmachine.com/Email: summer@weihx.commyla@weihx.comluna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648

Tre stazioni di funzionamento delle macchine per il formaggio a vuoto a pressione positiva e negativa

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Fonte d'aria/vuoto: verificare che la pressione del compressore d'aria (0,6-0,8 MPa) sia mantenuta, che i collegamenti dei tubi a pressione positiva e negativa siano a prova di perdite,e che il manometro negativo sia impostato a zero. Componenti principali: lo stampo a tre stazioni (alimentazione, formazione e demolding) è saldamente fissato e privo di sostanze estranee nella cavità dello stampo.Valvola a vuoto, e cilindro di demolding sono in buone condizioni e privi di deformazione o aderenza. Lubrificazione: verificare la lubrificazione dei binari motrici e delle catene in ciascuna stazione di lavoro per assicurarsi che non vi siano secchezza o rumore anormale. 2. Avvio e funzionamento della postazione di lavoro (secondo il processo "alimentazione → stampaggio → demoldatura") Accendere l'alimentazione principale, quindi avviare il compressore d'aria e la pompa a vuoto in sequenza.09 MPa) e la pressione del compressore d'aria raggiunge il valore specificato. Impostazioni dei parametri della stazione di lavoro: Stazione di alimentazione: regolare la velocità del trasportatore (5-10 m/min a seconda dello spessore del foglio) e allineare il blocco di posizionamento con il bordo del foglio. Stazione di formazione: impostare la temperatura di riscaldamento (90-160°C), il tempo di riscaldamento (15-35 secondi), la pressione positiva (0,4-0,6 MPa),e tempo di tenuta a pressione negativa (8-20 secondi) in base al materiale (PVC/PET/PP). Stazione di demolding: impostare la corsa del cilindro di espulsione (adatta all'altezza del prodotto) e la velocità di espulsione (bassa velocità per evitare danni al prodotto). Esecuzione di prova: attivare manualmente il funzionamento di una singola stazione per confermare l'alimentazione regolare, la pressione di formazione stabile e l'assenza di blocchi durante il demolding. Produzione di massa: inserire il foglio nella porta di alimentazione e la macchina completerà automaticamente il processo.Il ciclo di "alimentazione → riscaldamento e ammorbidimento → stampaggio a pressione positiva e negativa → raffreddamento e modellazione → demolding e scarico" è sincronizzato in ogni postazione di lavoroL'operatore controlla in tempo reale la qualità del prodotto e preme il pulsante di arresto di emergenza in caso di anomalia. 3. Procedure di spegnimento (per evitare danni residui per pressione/temperatura in sistemi multipli) Disattivare la funzione "Modo automatico", eliminare ogni foglio residuo da ogni postazione di lavoro e azionare manualmente la stazione di demolding per assicurarsi che non ci siano prodotti nello stampo. Spegnere l'interruttore di riscaldamento e attendere che la temperatura delle piastre di riscaldamento di tutti i posti di lavoro scenda al di sotto di 50°C. Spegnete prima la pompa a vuoto e, dopo che il manometro di pressione negativo è tornato a zero, spegnete il compressore d'aria per rilasciare qualsiasi pressione residua nelle condotte. Pulite gli stampi e le cinghie trasportatrici di ogni postazione di lavoro, spegnete l'alimentazione elettrica principale e tagliate l'aria. 二"Processo di manutenzione di una macchina per il formaggio a vuoto a pressione positiva e negativa a tre stazioni (一) Manutenzione giornaliera (controllare ogni postazione di lavoro dopo la produzione giornaliera) Pulizia: pulire con un panno asciutto qualsiasi materiale residuo dalla cavità dello stampo a tre stazioni, pulire la superficie della piastra di riscaldamento (dopo aver raffreddato dopo aver spento),e eliminare la polvere dal nastro trasportatore. Controllo della tenuta: testare con acqua saponevole le connessioni dei tubi a pressione positiva e negativa; se non ci sono bolle, la tenuta è normale; altrimenti sostituire l'anello di tenuta. Registrazione dello stato: registrare la deviazione della temperatura di riscaldamento in ciascuna stazione (≤ ± 5 °C è normale) e il rumore di funzionamento della pompa a vuoto (nessun rumore acuto o insolito).Qualsiasi anomalia deve essere notata prontamente. (二) Manutenzione mensile (manutenzione approfondita dei componenti principali per garantire il coordinamento delle tre stazioni) 1- manutenzione della pompa a vuoto: Sostituite l'olio della pompa a vuoto (un mese dopo l'uso iniziale e ogni tre mesi dopo). Pulire il filtro all'interno della pompa, asciugarlo con l'alcol, lasciarlo asciugare e riinstallare. 2Sistema di riscaldamento: R: Controllare ogni sei mesi se i mattoni sono spaccati, danneggiati o si sono scoloriti.Utilizzare un termometro a infrarossi per misurare la temperatura di diverse aree sulla superficie del mattone per garantire una distribuzione uniforme della temperaturaSe viene rilevata una deviazione di temperatura significativa, è necessaria un'ulteriore indagine per determinare se il mattone di riscaldamento stesso sia difettoso o se vi sia un problema con le connessioni elettriche. B: ispezionare regolarmente i fili ad alta temperatura per verificare l'usura e i danni.Se viene rilevato un danno, avvolgere o sostituire prontamente il filo per evitare cortocircuiti e scosse elettriche. C: Assicurarsi che l'ambiente di installazione del termostato sia asciutto, ben ventilato e ad una temperatura adeguata ogni settimana.può influenzare le prestazioni e la durata del moduloPulisci la polvere e i detriti intorno al termostato ogni mese per evitare la dissipazione del calore. 3: Componenti della trasmissione: A. Controllate ogni sei mesi l'usura della catena e degli ingranaggi. Se gli ingranaggi sono gravemente usurati, sostituirli prontamente. B. Regolare la corsa del cilindro alla stazione di demolding per evitare che il prodotto si scontra con lo stampo dopo l'espulsione. C. Applicare un grasso ad alta temperatura ai binari e alle catene delle tre stazioni (5-10 g per stazione) e lubrificare i cuscinetti del nastro trasportatore. D: Stringere: stringere i bulloni di fissaggio dello stampo e i terminali del tubo di riscaldamento a ciascuna stazione individualmente (torque 5-8N·m) per evitare errori di allentamento e di posizionamento. (三) Schema di connessione di una macchina a pressione positiva e negativa a tre stazioni, di un frigorifero e di un compressore d'aria: Logica complessiva di connessione: il compressore d'aria genera aria compressa,che è collegato tramite tubi all'ingresso dell'aria a pressione positiva della macchina a vuoto a pressione positiva-negativa a tre stazioniLa pompa a vuoto è collegata alla porta a pressione negativa della macchina per creare un vuoto per assistere il processo di modellazione. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, garantendo la qualità del prodotto e il funzionamento stabile. Dimensione del tubo Tubi a pressione positiva dal compressore d'aria alla macchina di formazione: in genere vengono utilizzati tubi metallici con un diametro interno di 32 mm (come l'acciaio galvanizzato) o tubi di gomma resistenti alla pressione. Tubi a pressione negativa dalla pompa a vuoto alla macchina di modellazione: in genere vengono utilizzati tubi a vuoto con un diametro interno di 35 mm, comunemente realizzati in PVC o gomma.Perché i sistemi a pressione negativa richiedono una tenuta estremamente stretta, queste tubazioni devono avere ottime proprietà di tenuta. Tubi di raffreddamento dal frigorifero alla macchina di stampaggio: i tubi di raffreddamento dell'acqua utilizzano in genere tubi flessibili con un diametro interno di 25 mm.I tubi in rame hanno un'eccellente conduttività termica ed sono adatti ad applicazioni che richiedono un elevato rendimento di raffreddamentoI tubi in PVC sono economicamente vantaggiosi e resistenti alla corrosione.La scelta del diametro del tubo dipende dalla capacità di scambio termico del sistema di raffreddamento della macchina da stampaggioSe la macchina da stampaggio ha uno stampo grande e genera molto calore, si può scegliere un tubo con un diametro interno di 25 mm per garantire il flusso di acqua di raffreddamento e l'effetto di dissipazione del calore.

Funzionamento e manutenzione delle macchine per la fabbricazione di tazze di plastica monouso

Processo di funzionamento e manutenzione della macchina per la fabbricazione di tazze in plastica monouso e piano di collegamento delle apparecchiature di supporto 一,Passi di funzionamento di una macchina per la fabbricazione di tazze di plastica usa e getta 1Ispezione preliminare • Fonte di alimentazione e di aria: verificare che la tensione nominale di 380 V sia stabile e che il cavo di alimentazione non sia danneggiato; verificare che il sigillo dell'interfaccia della fonte d'aria e la pressione di avvio del compressore d'aria raggiungano lo zero.6 a 0.0,8 MPa. • Componenti dell'apparecchiatura: lo stampo (in forma di tazza) è saldamente fissato e non si allontana o si deforma; il meccanismo di alimentazione (cintura trasportatrice di lamiera di plastica) ha una tensione adeguata e non si blocca;la bobina del riscaldamento e l'assemblaggio del tagliacamera sono in buone condizioni, e i terminali del cablaggio non sono allentati. • attrezzature ausiliarie: il livello dell'acqua nel serbatoio di raffreddamento 5P è al marchio (≥ 2/3), e il liquido di raffreddamento (soluzione acquosa di etilene glicolo, concentrazione del 20%-30%) è limpido;la valvola di scarico del serbatoio del compressore d'aria 30P è chiusa, e il manometro è normale. 2. Operazione di avvio • Accendere la fonte di alimentazione principale, il refrigeratore 5P (impostare la temperatura dell'acqua a 15-20°C) e il compressore d'aria 30P in sequenza.Aspettare che la temperatura dell'acqua di raffreddamento si stabilizzi e che la pressione del compressore d'aria raggiunga il valore standard (0.6-0.8 MPa). • avviare il motore di alimentazione della macchina per la confezione di tazze, regolare la velocità del nastro trasportatore (5-8 m/min) e inserire nella presa di alimentazione una lamiera di plastica (come PP o PET),assicurare che il foglio sia allineato con i perni di posizionamento. • Impostare la temperatura di riscaldamento (160-220°C), il tempo di riscaldamento (8-15 secondi), la pressione di stampaggio (0,4-0,6 MPa) e la pressione di taglio (0,5-0,7 MPa) in base allo spessore del foglio (0,2-0,5 mm).Attendere che la temperatura di riscaldamento raggiunge il valore impostato. • Passare a "Modalità automatica," e la macchina completerà il processo di "alimentazione del foglio → riscaldamento e ammorbidimento → formazione della muffa → raffreddamento e impostazione → taglio e cupping → produzione del prodotto finito" in sequenzaL'operatore controllerà in tempo reale lo spessore della tazza e la piattezza del bordo, premendo il pulsante di arresto di emergenza per effettuare le regolazioni in caso di errore. 3Procedura di chiusura • Spegnere la funzione "Modalità automatica", attendere che la macchina completi il ciclo di preparazione della tazza, interrompere il motore di alimentazione e eliminare qualsiasi foglio rimanente dalla porta di alimentazione.• Spegnere l'interruttore di riscaldamento e tenere acceso il frigorifero 5P. Attendere che la temperatura della bobina di riscaldamento scenda al di sotto di 50°C prima di spegnere il refrigeratore. • Spegnere il compressore d'aria 30P, aprire la valvola di scarico del serbatoio d'aria per scaricare il condensato e poi spegnere la corrente del compressore. • Pulire l'attrezzatura: asciugare qualsiasi materiale rimanente nella cavità dello stampo e qualsiasi impurità sulla superficie del taglio.spegnere l'alimentazione principale della macchina da tazza. 二,Processo di manutenzione della macchina per la fabbricazione di tazze di plastica monouso 1.(1) Manutenzione giornaliera (dopo il funzionamento giornaliero) 2. Pulizia: asciugare la superficie dell'apparecchiatura con un panno asciutto per rimuovere olio e polvere. Pulire i residui di fogli dal meccanismo di alimentazione.3 MPa) per soffiare la polvere dalla superficie della bobina di riscaldamento (spegnere l'alimentazione). 3. Ispezione: controllare la cavità dello stampo per i graffi e la lama del tagliaio per la nitidezza (rimuovere eventuali fori). Controllare la linea di alimentazione dell'aria per le perdite e la linea di raffreddamento dell'acqua per le infiltrazioni dell'acqua. 4. Lubrificazione: applicare una piccola quantità di lubrificante alimentare (5-8 g alla volta) sul rullo di alimentazione e sull'attrezzatura motrice del tagliaio per evitare la contaminazione dell'olio della lamiera. (二)Manutenzione settimanale 1Stringimento: stringere uno per uno i bulloni di fissaggio dello stampo (torque 6-10 N·m) e i terminali della bobina di riscaldamento per evitare allentamenti e fluttuazioni di temperatura. 2Sistema di raffreddamento: pulire il filtro del frigorifero 5P (rimuovere il filtro e sciacquare con acqua pulita). 3Sistema di pressione dell'aria: rimuovere il filtro di aspirazione del compressore d'aria 30P e soffiare le impurità con aria compressa.Controllare la valvola di regolazione della pressione dell'aria della macchina per fare il bicchiere per assicurarsi che la pressione sia stabile a 00,4-0,6 MPa. (三)Manutenzione mensile 1. Manutenzione dello stampo: smontare lo stampo della tazza, pulire la cavità con un detergente dedicato (come un degrassatore neutro), applicare olio antirruggine e reinstallare.Ispezionare le guarnizioni dello stampo e sostituirle se invecchiate (si raccomanda di applicare guarnizioni in fluoro gomma), con una resistenza alla temperatura di ≥ 250°C). 2. Componenti di alimentazione: ispezionare i cuscinetti a mandrino della macchina per la produzione di tazze e i cuscinetti del motore di alimentazione.,modello 3#. 3. attrezzature ausiliarie: sostituire il liquido di raffreddamento nel frigorifero 5P (ogni 6 mesi) e pulire le pinne del condensatore. sostituire l'olio nel compressore d'aria 30P (utilizzare l'olio del compressore d'aria 46# ogni 3 mesi),000 ore) e pulire il separatore olio-gas. 三,Macchina per la fabbricazione di tazze di plastica monouso, compressore d'aria 30P e soluzione di connessione del frigorifero 5P 1.Logica complessiva della connessione •30P Compressore d'aria → Macchina per la produzione di tazze: fornisce aria compressa per azionare i cilindri di modellazione e taglio. • 5P Chiller → Cup Making Machine: fornisce liquido di raffreddamento ai componenti dello stampo e del taglio, controlla la temperatura di formazione e dissipa il calore dal taglio. 2.Dettagli delle connessioni dei tubi per ciascun dispositivo (compresi tipo, dimensioni e marcature) 3.30P compressore d'aria ̇ macchina per la confezione di tazze (tubo a pressione d'aria) • tipo di tubo: tubo PU resistente alla pressione (pressione nominale ≥ 1,2 MPa, resistente all'invecchiamento e altamente flessibile); • Dimensioni del tubo: diametro interno di 32 mm, diametro esterno di 35 mm (compressore d'aria 30P con uno spostamento di 1,8-2,2 m3/min. Questa dimensione assicura una perdita di pressione ≤ 0,05 MPa,che soddisfano i requisiti per il funzionamento sincronizzato delle bombole di formazione e di taglio). •Simbolo chiave: ◦ La parete esterna del tubo deve essere contrassegnata con "Linea di pressione dell'aria", "Pressione 1,2 MPa" e "Medio: aria compressa". ◦ Installare un manometro (intervallo 0-1,6 MPa) e un filtro di precisione (DN16, precisione di filtrazione 5 μm, rimuove acqua e olio) vicino al compressore d'aria.Il filtro deve essere etichettato "Filtro a pressione d'aria → Pulito mensilmente. " ◦ Installare una valvola di regolazione della pressione dell'aria (DN16, intervallo di regolazione 0,2-1,0 MPa) e una valvola di chiusura (DN16) vicino alla macchina da tazza. (2) Chiller 5P ̇ macchina per la confezione di tazze (conduttore di raffreddamento) • Tipo di tubo: tubo rinforzato in PVC (resistente alle temperature -10-80°C, resistente alla corrosione, interno liscio per ridurre l'accumulo di squame); • Dimensioni dei tubi: i tubi di ingresso e di uscita sono sia di 25 mm ID che di 28 mm OD (per un frigorifero 5P con una capacità di raffreddamento di 17,5 kW, questa dimensione garantisce un flusso di liquido di raffreddamento di ≥ 8L/min,soddisfare i requisiti di raffreddamento dello stampo e del taglio); •Simbolo chiave: ◦ Il tubo d'ingresso dell'acqua (dalla presa del frigorifero alla presa di raffreddamento della macchina per la confezione di tazze) deve essere etichettato "Infisso dell'acqua di raffreddamento", "Direzione di flusso: frigorifero → macchina per la confezione di tazze" e "Medio:Soluzione di etilene glicolo-acqua. " ◦ Il tubo di uscita dell'acqua (dalla presa di raffreddamento della macchina per la confezione di tazze al ritorno del frigorifero) deve essere etichettato "Acqua di ritorno per il raffreddamento", "Direttiva di flusso: macchina per la confezione di tazze → frigorifero," e "Resistenza alle temperature -10-80°C. " ◦ Installare una valvola di chiusura (DN20) e un misuratore di portata (intervallo 0-15 L/min) su ciascuno dei due tubi vicino al frigorifero. 3Considerazioni di collegamento 1. mantenere le tubature a pressione d'aria sotto gli 8 metri di lunghezza ed evitare curve eccessive. consentire 15-20 cm di espansione e contrazione per le tubature di raffreddamento per compensare le vibrazioni dell'apparecchiatura. 2. Assicurare tutte le connessioni dei tubi con pinze di tubo in acciaio inossidabile (dimensioni corrispondenti al diametro del tubo). 3Le marcature delle condotte devono essere resistenti all'acqua e resistenti all'usura, collocate in una posizione ben visibile a 30 cm dal collegamento per una facile identificazione durante la manutenzione.

Il riutilizzo di attrezzature usate è diventato un percorso importante per la riduzione delle emissioni di carbonio nell'industria della plastica.

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"Il budget per le nuove attrezzature supera i 3 milioni di yuan, ma le attrezzature di seconda mano sono una trappola" - questo è il dilemma affrontato dalla maggior parte dei produttori di imballaggi e stoviglie in plastica quando espandono la produzione. Un recente sondaggio di mercato ha rivelato che oltre il 68% delle piccole e medie imprese hanno riscontrato problemi come "specifiche delle attrezzature falsificate", "frequenti guasti nascosti" e "mancanza di assistenza post-vendita" quando acquistano macchine di plastica di seconda mano. I difetti di qualità nelle attrezzature principali come le macchine per la produzione di tazze e le confezionatrici blister hanno portato a tassi di fermo linea di produzione fino al 40%. Il responsabile di una fabbrica di contenitori per il pranzo ha rivelato: "Una volta ho speso 120.000 yuan per una confezionatrice blister di seconda mano. Tre giorni dopo l'inizio della produzione, il foglio ha iniziato ad arricciarsi e il contorno del prodotto finito non era chiaro. Ho contattato il venditore, ma ha eluso la responsabilità. Ho finito per spendere altri 50.000 yuan per le riparazioni, che era più del costo di una macchina nuova." Questi casi riflettono un problema comune nel settore: l'opacità delle informazioni porta a "denaro cattivo che scaccia quello buono" e una mancata corrispondenza delle risorse tra le attrezzature inattive e le aziende con esigenze urgenti. Affrontare tre punti critici con soluzioni complete per le attrezzature degli impianti Per affrontare i problemi cronici del settore, la nostra azienda ha lanciato un sistema di selezione e assistenza per macchinari di plastica usati per affrontare con precisione tre esigenze fondamentali: Ansia di qualità: 28 ispezioni rafforzano la qualità Tutte le attrezzature, comprese le macchine per la produzione di tazze, le macchine integrate a pressione positiva e negativa e le macchine per la formatura di fogli, sono sottoposte a un processo di ispezione completo: "Ispezione di smontaggio - Tubazioni delle prestazioni - Test di carico in esecuzione". Ad esempio, con le termoformatrici blister, ci concentriamo sulla risoluzione dei guasti comuni come i tubi dell'acqua di raffreddamento ostruiti e i fissaggi dei fogli allentati. La messa a punto della testa di stampa assicura che i prodotti finiti siano privi di bordi grandi e piccoli e abbiano una superficie liscia. I rapporti di ispezione vengono caricati sul nostro sito Web indipendente per una facile revisione, eliminando la falsificazione dei parametri. Pressione sui costi: le configurazioni complete degli impianti consentono di risparmiare il 50% sui costi di avvio Sfruttando 10 anni di esperienza nel settore, abbiamo integrato le attrezzature inattive provenienti da fabbriche chiuse e lanciato pacchetti completi per impianti, tra cui "macchina per la produzione di tazze + macchina per la formatura di fogli" e "termoformatrice blister + macchina integrata a pressione positiva e negativa". Questi pacchetti riducono i costi di approvvigionamento delle attrezzature per i singoli impianti del 50%. Un'azienda di stoviglie di nuova costituzione ha utilizzato questa soluzione per ridurre l'investimento iniziale in attrezzature da 2 milioni di yuan a 980.000 yuan, ottenendo una rapida produzione in soli 7 giorni. Preoccupazioni post-vendita: risposta in 1 ora + supporto tecnico a vita Rompendo la tradizionale situazione di "vuoto post-vendita" per le attrezzature usate, promettiamo di rispondere alle richieste di risoluzione dei problemi entro 1 ora dopo la consegna, fornire installazione e messa in servizio gratuite e offrire una garanzia di 3 mesi. Forniamo ingegneri dedicati con guida remota per affrontare problemi come l'arricciamento e l'aspirazione insufficiente durante la lavorazione dei blister, risolvendo le sfide di produzione per oltre 300 aziende. Potenziare un circolo verde, garantire la conformità Il riutilizzo delle attrezzature usate è diventato un percorso chiave per la riduzione delle emissioni di carbonio nell'industria della plastica. Tutte le nostre attrezzature sono dotate di un rapporto di tracciabilità completo e di un accordo di transazione conforme, che definisce chiaramente la durata di servizio delle attrezzature, i registri di manutenzione e la divisione delle responsabilità per mitigare i rischi legali. Il nostro sito Web indipendente ora presenta un "Calcolatore di selezione delle attrezzature". Inserisci la tua capacità di produzione e il tipo di prodotto per ottenere piani di configurazione completi e personalizzati per l'impianto. I primi 50 clienti che richiedono riceveranno un'ispezione in loco gratuita. Vuoi saperne di più?Contattaci ora per i dettagli completi della macchina, video, prezzi e configurazioni personalizzate!Sito Web: https://plastic-thermoformingmachine.com/Email: summer@weihx.com           myla@weihx.com           luna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677                                 +8614775476896                                 +8615219730648

Come mantenere quotidianamente una macchina per la produzione di bicchieri di plastica

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Manutenzione giornaliera (10-15 minuti prima di accendere/dopo aver spento il dispositivo ogni giorno) La manutenzione giornaliera è essenziale; si concentra sulla risoluzione immediata dei potenziali problemi, impedendo che problemi minori si trasformino in guasti importanti. Questo è particolarmente importante per i clienti in Medio Oriente che hanno esigenze di produzione ad alto volume (ad esempio, capacità di produzione giornaliera di oltre 100.000 tazze). Modulo di manutenzione Passaggi specifici Scopo e precauzioni Sistema di stampaggio 1. Pulire le superfici della cavità e dell'anima dello stampo con un panno morbido (o un panno specializzato per la pulizia dello stampo).2. Controllare la cavità dello stampo per eventuali residui di plastica (particolarmente importante quando si producono tazze in PP/PE, poiché la plastica può facilmente attaccarsi allo stampo a basse temperature).3. Assicurarsi che non ci siano corpi estranei (come detriti o polvere) nello spazio di tenuta dello stampo. Evitare di lasciare residui sulla superficie della tazza, poiché ciò può causare imperfezioni (come macchie o graffi);Non utilizzare strumenti abrasivi come la lana d'acciaio per strofinare la superficie, poiché ciò può danneggiare il rivestimento sullo stampo. Sistema di riscaldamento 1. Verificare se i terminali dell'elemento riscaldante/piastra riscaldante sono allentati.2. Verificare che la temperatura visualizzata sul regolatore di temperatura corrisponda alla lettura della pistola termica (la differenza dovrebbe essere ≤±2°C).3. Pulire lo schermo del filtro antipolvere nell'area di riscaldamento (se presente) per evitare l'accumulo di polvere che potrebbe influire sulla dissipazione del calore. Assicurarsi che il materiale in fogli sia riscaldato in modo uniforme (una temperatura non uniforme può causare uno spessore incoerente della parete della tazza e portare a un errore di fabbricazione);Scollegare sempre l'alimentazione prima di controllare il cablaggio per prevenire scosse elettriche. Sistema pneumatico 1. Controllare il manometro del compressore d'aria per garantire che la pressione sia stabile tra 0,6-0,8 MPa (la pressione di esercizio standard per la macchina per la produzione di tazze);2. Aprire la valvola di scarico sul filtro/regolatore/lubrificatore pneumatico per scaricare l'acqua condensata;3. Verificare che il cilindro funzioni senza problemi (senza inceppamenti o rumori insoliti). Evitare una pressione insufficiente che può causare una scarsa chiusura dello stampo (con conseguente bava sulla tazza) o difficoltà nello smontaggio;Sebbene l'umidità sia bassa in Medio Oriente, i compressori d'aria producono comunque condensa; lo scarico giornaliero può prevenire la ruggine nel cilindro. Trasmissione 1. Controllare la tensione della cinghia trasportatrice/rullo di estrazione (applicare una leggera pressione con la mano; la deflessione consentita dovrebbe essere ≤5 mm);2. Pulire eventuali detriti o macchie di olio dalla superficie della cinghia trasportatrice per mantenerla pulita;3. Assicurarsi che il sistema a catena/ingranaggi sia privo di rumori anomali (un clic può indicare un disallineamento). Prevenire il disallineamento dell'alimentazione del materiale (che può causare un posizionamento impreciso della tazza e un aumento degli sprechi);Non toccare le parti in movimento con le mani mentre la macchina è in funzione; arrestare sempre la macchina prima di eseguire qualsiasi manutenzione. II. Manutenzione regolare (una volta alla settimana, 30-40 minuti) Per i componenti che subiscono frequenti usura, l'esecuzione di ispezioni settimanali approfondite può prolungare la durata dell'apparecchiatura e ridurre i costi delle "riparazioni di emergenza" per i nostri clienti in Medio Oriente (poiché i costi di manodopera per le riparazioni sono elevati in luoghi come Dubai, quindi la manutenzione preventiva è più conveniente). Manutenzione approfondita dello stampoRimuovere i perni guida e le boccole dello stampo, applicare olio lubrificante specializzato (come olio per macchine n. 32) per garantire un'apertura e una chiusura fluide dello stampo;Controllare i bordi dello stampo per eventuali scheggiature o crepe (soprattutto per le matrici di taglio delle tazze, poiché le crepe possono causare bave sul bordo della tazza). In caso di usura minore, lucidare i bordi con carta vetrata fine (grana 800 o superiore);Spruzzare un agente antiruggine sulla cavità dello stampo (se la macchina è spenta per più di 24 ore) per prevenire l'ossidazione dello stampo nell'ambiente secco del Medio Oriente. Manutenzione del sistema di lubrificazioneApplicare grasso alla catena di trasmissione e al cambio (si consiglia un grasso a base di litio, in quanto adatto ad alte e basse temperature ed è ideale per gli ambienti di officina in Medio Oriente con temperature superiori a 40°C durante l'estate).Controllare la lubrificazione dei cuscinetti del servomotore. Se si rilevano rumori anomali o alte temperature (superiori a 60°C), aggiungere altro grasso per cuscinetti, se necessario.Nota: non riempire eccessivamente con grasso (da 1/2 a 2/3 dello spazio del cuscinetto è sufficiente), poiché ciò può causare il surriscaldamento del motore. Ispezione e sostituzione delle parti usurateIspezionare gli anelli di gomma sui rulli di alimentazione del foglio (sostituire immediatamente se si riscontrano crepe o usura per evitare lo slittamento del foglio);Controllare l'affilatura delle lame di taglio e punzonatura (testare con un pezzo di carta; se la lama non riesce a tagliare la carta, affilarla o sostituirla);Ispezionare i terminali del cablaggio elettrico (come il regolatore di temperatura e l'interruttore di prossimità) e serrarli con un cacciavite per evitare allentamenti dovuti alle vibrazioni. III. Manutenzione regolare (una volta al mese per 1-2 ore; una volta ogni trimestre per mezza giornata) La "manutenzione del ciclo di vita" per i componenti chiave è particolarmente adatta per le macchine per la produzione di tazze usate (le apparecchiature usate acquistate dai clienti in Medio Oriente hanno in genere 3-5 anni, quindi è necessario affrontare i problemi di invecchiamento). Manutenzione mensile: concentrarsi sulla "Calibrazione delle prestazioni"Calibrazione del sistema di controllo della temperatura: utilizzare un dispositivo di misurazione della temperatura professionale (come un termometro a termocoppia) per controllare la temperatura effettiva di ciascuna zona di riscaldamento. Se la temperatura misurata devia dal display di oltre ±3°C, regolare i parametri (fare riferimento al manuale dell'apparecchiatura per i passaggi di calibrazione del controllo della temperatura); Calibrazione del tempo di stampaggio: controllare i parametri temporali per la termoformatura/soffiaggio (come il tempo di preriscaldamento, il tempo di stampaggio e il tempo di raffreddamento). Se la tazza si deforma (ad esempio, rientro inferiore), regolare leggermente il tempo di raffreddamento (di solito aumentare di 5-10%); Test del dispositivo di sicurezza: attivare il pulsante di arresto di emergenza e l'interruttore di interblocco della porta di sicurezza per confermare che l'apparecchiatura può fermarsi immediatamente (le fabbriche del Medio Oriente hanno elevati requisiti di conformità alla sicurezza, quindi è necessario garantire misure di sicurezza efficaci). Manutenzione trimestrale: concentrandosi sulla "Durata dei componenti e sull'invecchiamento" Controllo dell'accuratezza dello stampo: utilizzare un comparatore a quadrante per misurare il parallelismo dello stampo chiuso (tolleranza ≤ 0,05 mm). Se la tolleranza viene superata, regolare la forza di serraggio dello stampo o sostituire i perni guida; Manutenzione del sistema idraulico (per le macchine per la produzione di tazze a comando idraulico): controllare il livello dell'olio idraulico (dovrebbe essere tra i segni sul serbatoio dell'olio). Se l'olio è torbido o contiene impurità, sostituire l'olio idraulico (si consiglia di utilizzare olio idraulico antiusura n. 46) e pulire il filtro del serbatoio dell'olio; Ispezione del motore e dell'armadio elettrico: aprire l'armadio elettrico e utilizzare un soffiatore (aria fredda) per rimuovere la polvere (il Medio Oriente è polveroso e la polvere può causare cortocircuiti sulla scheda del circuito); Controllare la resistenza di isolamento del motore (utilizzare un megohmetro, il valore di isolamento dovrebbe essere ≥0,5 MΩ, altrimenti, potrebbe esserci corrente di dispersione); Controllo dell'inventario dei pezzi di ricambio: inventariare tutte le parti soggette a usura (come elementi riscaldanti, lame di taglio delle tazze e guarnizioni pneumatiche) e rifornirle in anticipo (si consiglia ai clienti del Medio Oriente di mantenere uno stock di pezzi di ricambio in città chiave come Dubai e Riyadh per evitare ritardi negli acquisti transfrontalieri). IV. Promemoria speciali per la manutenzione per i clienti del Medio Oriente (su misura per le condizioni locali) Per condizioni meteorologiche polverose: dopo aver spento l'apparecchiatura quotidianamente, coprirla con una copertura antipolvere (in particolare la zona di riscaldamento e l'armadio elettrico). Utilizzare aria compressa (bassa pressione) per pulire la polvere dall'interno dell'apparecchiatura settimanalmente; Manutenzione durante il Ramadan/le festività: se la macchina è spenta per più di 7 giorni, si prega di: ① Scaricare l'aria compressa dal sistema pneumatico; ② Applicare olio antiruggine sullo stampo e sigillarlo; ③ Scollegare l'alimentazione principale e affiggere un cartello "Manutenzione in corso"; Supporto locale: si consiglia di includere nel piano di manutenzione che "sono disponibili video operativi in lingua araba" o "è disponibile il supporto tecnico in loco". Vuoi saperne di più? Contattaci ora per i dettagli completi della macchina, video, prezzi e configurazioni personalizzate! Sito web: https://plastic-thermoformingmachine.com/ Email: summer@weihx.commyla@weihx.comluna@weihx.com WhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648

Le macchine di plastica usate per la confezione di tazze contribuiscono a raddoppiare la capacità produttiva

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