Tre stazioni di funzionamento delle macchine per il formaggio a vuoto a pressione positiva e negativa

• Fornitura di alimentazione: verificare che la tensione nominale di 380 V ± 5% sia stabile e che le linee di alimentazione indipendenti dei sistemi di riscaldamento e vuoto di ciascuna stazione di lavoro siano intatte.
• Fonte d'aria/vuoto: verificare che la pressione del compressore d'aria (0,6-0,8 MPa) sia mantenuta, che i collegamenti dei tubi a pressione positiva e negativa siano a prova di perdite,e che il manometro negativo sia impostato a zero.
• Componenti principali: lo stampo a tre stazioni (alimentazione, formazione e demolding) è saldamente fissato e privo di sostanze estranee nella cavità dello stampo.Valvola a vuoto, e cilindro di demolding sono in buone condizioni e privi di deformazione o aderenza.
• Lubrificazione: verificare la lubrificazione dei binari motrici e delle catene in ciascuna stazione di lavoro per assicurarsi che non vi siano secchezza o rumore anormale.

• Accendere l'alimentazione principale, quindi avviare il compressore d'aria e la pompa a vuoto in sequenza.09 MPa) e la pressione del compressore d'aria raggiunge il valore specificato.
• Impostazioni dei parametri della stazione di lavoro:
  • Stazione di alimentazione: regolare la velocità del trasportatore (5-10 m/min a seconda dello spessore del foglio) e allineare il blocco di posizionamento con il bordo del foglio.
  • Stazione di formazione: impostare la temperatura di riscaldamento (90-160°C), il tempo di riscaldamento (15-35 secondi), la pressione positiva (0,4-0,6 MPa),e tempo di tenuta a pressione negativa (8-20 secondi) in base al materiale (PVC/PET/PP).
  • Stazione di demolding: impostare la corsa del cilindro di espulsione (adatta all'altezza del prodotto) e la velocità di espulsione (bassa velocità per evitare danni al prodotto).
• Esecuzione di prova: attivare manualmente il funzionamento di una singola stazione per confermare l'alimentazione regolare, la pressione di formazione stabile e l'assenza di blocchi durante il demolding.
• Produzione di massa: inserire il foglio nella porta di alimentazione e la macchina completerà automaticamente il processo.Il ciclo di "alimentazione → riscaldamento e ammorbidimento → stampaggio a pressione positiva e negativa → raffreddamento e modellazione → demolding e scarico" è sincronizzato in ogni postazione di lavoroL'operatore controlla in tempo reale la qualità del prodotto e preme il pulsante di arresto di emergenza in caso di anomalia.

• Disattivare la funzione "Modo automatico", eliminare ogni foglio residuo da ogni postazione di lavoro e azionare manualmente la stazione di demolding per assicurarsi che non ci siano prodotti nello stampo.
• Spegnere l'interruttore di riscaldamento e attendere che la temperatura delle piastre di riscaldamento di tutti i posti di lavoro scenda al di sotto di 50°C.
• Spegnete prima la pompa a vuoto e, dopo che il manometro di pressione negativo è tornato a zero, spegnete il compressore d'aria per rilasciare qualsiasi pressione residua nelle condotte.
• Pulite gli stampi e le cinghie trasportatrici di ogni postazione di lavoro, spegnete l'alimentazione elettrica principale e tagliate l'aria.

1. Pulizia: pulire con un panno asciutto qualsiasi materiale residuo dalla cavità dello stampo a tre stazioni, pulire la superficie della piastra di riscaldamento (dopo aver raffreddato dopo aver spento),e eliminare la polvere dal nastro trasportatore.
2. Controllo della tenuta: testare con acqua saponevole le connessioni dei tubi a pressione positiva e negativa; se non ci sono bolle, la tenuta è normale; altrimenti sostituire l'anello di tenuta.
3. Registrazione dello stato: registrare la deviazione della temperatura di riscaldamento in ciascuna stazione (≤ ± 5 °C è normale) e il rumore di funzionamento della pompa a vuoto (nessun rumore acuto o insolito).Qualsiasi anomalia deve essere notata prontamente.

1- manutenzione della pompa a vuoto:

• Sostituite l'olio della pompa a vuoto (un mese dopo l'uso iniziale e ogni tre mesi dopo).
• Pulire il filtro all'interno della pompa, asciugarlo con l'alcol, lasciarlo asciugare e riinstallare.

2Sistema di riscaldamento:

• R: Controllare ogni sei mesi se i mattoni sono spaccati, danneggiati o si sono scoloriti.Utilizzare un termometro a infrarossi per misurare la temperatura di diverse aree sulla superficie del mattone per garantire una distribuzione uniforme della temperaturaSe viene rilevata una deviazione di temperatura significativa, è necessaria un'ulteriore indagine per determinare se il mattone di riscaldamento stesso sia difettoso o se vi sia un problema con le connessioni elettriche.
• B: ispezionare regolarmente i fili ad alta temperatura per verificare l'usura e i danni.Se viene rilevato un danno, avvolgere o sostituire prontamente il filo per evitare cortocircuiti e scosse elettriche.
• C: Assicurarsi che l'ambiente di installazione del termostato sia asciutto, ben ventilato e ad una temperatura adeguata ogni settimana.può influenzare le prestazioni e la durata del moduloPulisci la polvere e i detriti intorno al termostato ogni mese per evitare la dissipazione del calore.

3: Componenti della trasmissione:

• A. Controllate ogni sei mesi l'usura della catena e degli ingranaggi. Se gli ingranaggi sono gravemente usurati, sostituirli prontamente.
• B. Regolare la corsa del cilindro alla stazione di demolding per evitare che il prodotto si scontra con lo stampo dopo l'espulsione.
• C. Applicare un grasso ad alta temperatura ai binari e alle catene delle tre stazioni (5-10 g per stazione) e lubrificare i cuscinetti del nastro trasportatore.
• D: Stringere: stringere i bulloni di fissaggio dello stampo e i terminali del tubo di riscaldamento a ciascuna stazione individualmente (torque 5-8N·m) per evitare errori di allentamento e di posizionamento.

1. Logica complessiva di connessione: il compressore d'aria genera aria compressa,che è collegato tramite tubi all'ingresso dell'aria a pressione positiva della macchina a vuoto a pressione positiva-negativa a tre stazioniLa pompa a vuoto è collegata alla porta a pressione negativa della macchina per creare un vuoto per assistere il processo di modellazione. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, garantendo la qualità del prodotto e il funzionamento stabile.
2. Dimensione del tubo
   • Tubi a pressione positiva dal compressore d'aria alla macchina di formazione: in genere vengono utilizzati tubi metallici con un diametro interno di 32 mm (come l'acciaio galvanizzato) o tubi di gomma resistenti alla pressione.
   • Tubi a pressione negativa dalla pompa a vuoto alla macchina di modellazione: in genere vengono utilizzati tubi a vuoto con un diametro interno di 35 mm, comunemente realizzati in PVC o gomma.Perché i sistemi a pressione negativa richiedono una tenuta estremamente stretta, queste tubazioni devono avere ottime proprietà di tenuta.
   • Tubi di raffreddamento dal frigorifero alla macchina di stampaggio: i tubi di raffreddamento dell'acqua utilizzano in genere tubi flessibili con un diametro interno di 25 mm.I tubi in rame hanno un'eccellente conduttività termica ed sono adatti ad applicazioni che richiedono un elevato rendimento di raffreddamentoI tubi in PVC sono economicamente vantaggiosi e resistenti alla corrosione.La scelta del diametro del tubo dipende dalla capacità di scambio termico del sistema di raffreddamento della macchina da stampaggioSe la macchina da stampaggio ha uno stampo grande e genera molto calore, si può scegliere un tubo con un diametro interno di 25 mm per garantire il flusso di acqua di raffreddamento e l'effetto di dissipazione del calore.