Rivoluzionare i processi produttivi: come le macchine di plastica a vuoto permettono una produzione efficiente e a basso costo

一,Principio di funzionamento della macchina di formazione a vuoto: "deformazione plastica" è ottenuta in quattro fasi

1. riscaldamento delle lamiere: lamiere di plastica (come PETG, HIPS, ABS, ecc.)) sono fissati sopra la zona di formazione e ammorbiditi uniformemente da un dispositivo di riscaldamento con un controllo preciso della temperatura per ottenere uno stato plastico ideale.

2. posizionamento dello stampo: gli stampi personalizzati (di solito stampi in alluminio o stampi in resina) vengono posizionati sul banco di lavoro inferiore.che è particolarmente adatto per la produzione di lotti di piccole e medie dimensioni.

3. Modellazione ad assorbimento a vuoto: viene avviato il passaggio chiave e il foglio ammorbidito viene premuto sulla superficie dello stampo; il sistema a vuoto rimuove immediatamente l'aria nella cavità dello stampo per formare una pressione negativa;la pressione atmosferica assorbe strettamente la plastica al contorno dello stampo, replicando con precisione i dettagli (anche la consistenza di 0,1 mm).

4- raffreddamento e demolding: il sistema di raffreddamento ad acqua/aria imposta rapidamente la forma e il braccio robotico espelle automaticamente il prodotto finito, con un ciclo di 20 secondi.

Caratteristiche tecniche: la differenza di pressione dell'aria (forza di vuoto) sostituisce la tradizionale pressione meccanica, riducendo il consumo energetico del 60% e prolungando la durata dello stampo di oltre 3 volte.

二,Sette vantaggi fondamentali delle macchine per la formazione a vuoto
1. rivoluzione dei costi: il costo dello stampo è solo del 10%-20% dello stampaggio a iniezione e il ciclo di sviluppo è ridotto a 48 ore; il tasso di utilizzo delle materie prime supera il 95% e i rottami possono essere riciclati.

2. flessibilità di adattamento a più scenari: supporto per ordini da un pezzo a 10.000 pezzi e risposta rapida alle esigenze di produzione di prova sul mercato; può gestire piastre di spessore da 0,1 a 6 mm,compatibile con materiali di qualità alimentare e medica.

3Presentazione dettagliata ad alta precisione: riproduzione perfetta della texture del logo, delle forme concave e convesse (come vassoi per prodotti elettronici, involucri per dispositivi medici); finitura superficiale di classe A,riduzione della trasformazione secondaria.

4Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: consumo energetico inferiore del 40% rispetto alle attrezzature tradizionali, in linea con gli standard di produzione ecologica; nessun inquinamento da olio idraulico,ambiente di lavoro pulito e sicuro.

5- integrazione dell'automazione: carico e scarico automatici opzionali robot, produzione continua 24 ore su 24,controllo della temperatura intelligente + sistema di stabilizzazione della tensione sotto vuoto per eliminare gli errori umani.

Ampiamente utilizzati nell'industria
▶ Medici: vassoi sterili, custodie per strumenti
▶ Prodotti elettronici di consumo: casse per cuffie Bluetooth, rivestimenti per caricatori
▶ Catering: coperture alimentari, imballaggi biodegradabili
▶ Industria: coperture protettive per strumenti, deflettori per camion