Guida Completa alla Manutenzione per Macchine Produttrici di Bicchieri in Plastica

Guida alla manutenzione della macchina per bicchieri di plastica

Nell'industria degli imballaggi altamente competitiva, ogni minuto di fermo significa perdita.La chiave per un funzionamento stabile e duraturo e un'eccellente qualità del prodotto risiede nella manutenzione scientifica e professionaleCome vostro partner di fiducia per le macchine di plastica usate e per il servizio tecnico, siamo ben consapevoli dell'importanza della manutenzione.Questa guida dettagliata vi aiuterà a massimizzare il valore delle vostre attrezzature e garantire un funzionamento efficiente della vostra linea di produzione!

Perché la manutenzione della macchina da tazze è la "polizza assicurativa" per il vostro investimento?

• Eliminare i tempi di inattività inaspettati:La manutenzione regolare può ridurre significativamente il rischio di guasti improvvisi ed evitare ritardi di ordinazione e perdite di costi causate da interruzioni di produzione.
• Prolungare la durata di vita:Un'apparecchiatura usata ben mantenuta può funzionare bene quanto una nuova, combattendo efficacemente l'usura e l'invecchiamento, rendendo più lungo il ciclo di rendimento dell'investimento.
• Assicurare una qualità stabile:Gli stampi puliti, i sistemi di controllo della temperatura e della pressione precisi sono la chiave per la produzione di bicchieri di plastica di dimensioni standard e di aspetto perfetto (tra cui PP, PS, PET, PVC e altri materiali).
• Ridurre i costi operativi:Il costo della manutenzione preventiva è molto inferiore a quello della riparazione. Una buona lubrificazione e una buona manutenzione del sistema idraulico possono migliorare l'efficienza energetica e risparmiare energia.

Manuale pratico per la manutenzione delle macchine per la confezione di tazze di plastica

Livello 1: Assistenza giornaliera - Gli operatori lo fanno a loro piacimento (10-15 minuti)

• "Guardare, annusare, chiedere e toccare" prima di iniziare: prima di iniziare, controllare rapidamente visivamente tutte le parti della macchina (specialmente la zona dello stampo, la cintura motrice, le giunzioni dei tubi idraulici) per evidenti scioglimenti, usura,macchie di olio (segni di perdita) o sostanze estranee.
• La pulizia profonda è essenziale: dopo la produzione, assicurarsi di pulire a fondo i residui di plastica, le macchie di olio e la polvere sulla zona di stampaggio, sul sistema di alimentazione e sul nastro trasportatore.Utilizzare detersivi neutri per evitare la corrosione delle attrezzature o che influenzino le prestazioni dei materiali biodegradabili. (Suggerimento: usa un pennello morbido o un tampone di cotone per le lacune complesse!)
• Le gocce di lubrificazione non possono essere interrotte: secondo le istruzioni del manuale dell'apparecchiatura,aggiungere un olio lubrificante/grassi appropriati alle parti mobili designate (come le rotaie guida e le barre di collegamento) per ridurre i danni causati dall'attritoControllare che il sistema di lubrificazione centrale fornisca normalmente olio.
• Date un'occhiata ai parametri chiave: registrate la temperatura dell'olio idraulico (intervallo ideale: 45°C-50°C), se il livello di olio è normale e se vi sono fluttuazioni anormali della pressione del sistema.
• Tenere un buon registro delle consegne: compilare il modulo di ispezione con veridicità e registrare le condizioni anormali per facilitare il tracciamento.

Livello 2: manutenzione programmata - guidata dall'operatore, assistita da tecnico (settimanale/mensile)

• Pulizia e ispezione approfondite: rimuovere i coperchi protettivi delle chiavi, pulire o sostituire i filtri dell'olio e il feltro nel circuito dell'olio per evitare blocchi e scarsa fornitura di olio.Pulire accuratamente la superficie del raffreddatore per garantire l'efficienza di dissipazione del calore (pulire a fondo l'interno almeno una volta all'anno).
• L'olio idraulico è "sangue": controllate rigorosamente la qualità dell'olio idraulico ogni mese!deve essere immediatamente filtrato o sostituitoSeguire il ciclo di cambio dell'olio e dell'olio raccomandato dal produttore (di solito una volta all'anno).
• Tensione e taratura: controllare e stringere accuratamente i bulloni sciolti e i terminali elettrici.
• Valutazione dello stato dei componenti chiave: verificare se la superficie dello stampo è danneggiata, se l'anello di tenuta è invecchiato e perde elasticità,e le condizioni di usura delle parti mobili (come le cerniere delle macchine e le colonne di carica)

Livello 3: manutenzione professionale - affidata ai nostri esperti tecnici (semestrale/annuale o su richiesta)

• "esame fisico" e riparazione completi: ispezione parziale o di smontaggio approfondito dell'apparecchiatura,In questo caso, il sistema di accumulo di gas è stato modificato in modo da consentire l'utilizzo di un sistema di accumulo di gas., sigilli dei cilindri, usura delle viti/barile di fusione, funzione anello di controllo e sistemi di controllo elettrici).
• Sostituzione di parti usate: sostituire cuscinetti, guarnizioni, viti/bolletti usate, tubi/fili invecchiati che hanno raggiunto la loro durata di vita. (Nota speciale:La lavorazione di materiali rinforzati con fibre di vetro accelererà notevolmente l'usura- Sì!
• Recupero e ottimizzazione della precisione: rilevare e regolare il parallelismo del modello e la verticalità della colonna di core per ripristinare la precisione di base dell'apparecchiatura.Aggiornare il software di controllo delle apparecchiature (se presente) per migliorare la stabilità delle prestazioni.
• Creazione di file di manutenzione approfonditi: fornire relazioni di manutenzione dettagliate e suggerimenti per migliorare i file del ciclo di vita delle apparecchiature.

Servizio di manutenzione della macchina per la confezione di tazze "campo minato"

• Ignora le anomalie:Piccoli rumori anormali, micro perdite e pressione instabile sono le attrezzature che "chiedono aiuto"!
• Uso improprio di oli o detergenti:L'olio idraulico e l'olio lubrificante sbagliati o mescolati, detergenti di qualità inferiore o corrosivi danneggeranno seriamente l'impianto!
• Pulizia/operazione violenta:È severamente vietato usare oggetti duri come la lana di acciaio per graffiare la superficie dell'apparecchiatura/stampo per evitare la collisione con parti di precisione.È severamente vietato usare l'apparecchiatura sotto sovraccarico (forza di blocco), pressione di iniezione).
• Ignorare l' addestramento dell' operatore:L'operatore è la prima linea di difesa per la manutenzione!e una buona riparazione) e "quattro abilità" (sapere come utilizzare, mantenere, controllare e risolvere i problemi minori)

Una guida alla manutenzione è la pietra angolare del funzionamento efficiente delle vostre apparecchiature; scegliendo il nostro servizio è la vostra garanzia di una produzione senza preoccupazioni!Contattaci ora per ottenere il tuo piano di manutenzione della macchina per la produzione di tazze o acquistare attrezzature di seconda mano di alta qualità certificate professionalmente!